LYM Robert Pipe Processing Machine Disesuaikan Dengan Bending Cutting Punching Chamfering Tube End Forming Fungsi

Robert Pipe Processing Line Disesuaikan dengan Tube Bending + Cutting + Punching + Chamfering + Tube End Forming Function

Mengenai lenturan pipa logam, pemotongan, penumbukan, pencampuran, pembentukan ujung pipa, dan pengisian robot jalur produksi otomatis adalah sebagai berikut:

Jalur produksi pengolahan pipa logam sepenuhnya otomatis ini mengintegrasikan lentur pipa, memotong, menusuk, chamfering dan ujung pipa membentuk,merealisasikan pemrosesan otomatis satu atap dari pengisian pipa logam hingga pengungkapan produk jadi.

Jalur produksi pertama-tama menggunakan mesin lentur pipa untuk melakukan lenturan tiga dimensi pipa dalam arah multi-sumbu, yang dapat mewujudkan pengolahan pipa melengkung dengan bentuk yang berbeda.Pipa kemudian masuk ke mesin fly cutting untuk memotongPipa yang dipotong dimuat oleh robot industri multi-joint 6 sumbu untuk memposisikan dan mentransfer pipa dengan tepat.

Pipa yang terisi akan masuk ke mesin perforasi untuk perforasi dan chamfering. mesin perforasi menggunakan sistem CNC untuk menghubungkan dengan manipulator,yang dapat dengan akurat menusuk posisi lubang dan bentuk lubang sesuai dengan persyaratan pemrogramanPada saat yang sama, chamfering dilakukan untuk menghapus burrs yang tersisa selama pemotongan untuk memastikan bahwa pipa tidak memiliki luka.

Akhirnya, pipa masuk ke mesin pembentuk ujung pipa dan mengalami proses seperti ekspansi dan penyusutan permukaan ujung untuk menyelesaikan pengolahan akhir pipa dan menjadi pipa jadi.Setelah produk jadi dipotong, perangkat pemeriksaan akan secara otomatis memeriksa dimensi utama dan penampilan pipa.

Seluruh jalur produksi mewujudkan operasi otomatis tertutup sepenuhnya dari pemuatan, posisi, lentur, memotong untuk pengolahan akhir,sangat mengurangi partisipasi manual dan meningkatkan kapasitas produksi dan konsistensi produkDesain ini dapat memberikan solusi otomatisasi yang fleksibel, efisien dan berkualitas tinggi untuk produksi pipa.

Konfigurasi jalur produksi:
1- Rak pengisian otomatis.
2Mesin pembentuk ujung tabung lima posisi
3. Mesin pemotong pipa (disesuaikan)
4.Hydraulic punch press
5Mesin lentur pipa otomatis
6.Mesin pembentuk ujung tabung stasiun tunggal
7.Master kontrol kabinet
8Robot.

Beberapa aplikasi dari jalur produksi pipa otomatis ini:

1. Sistem knalpot mobil

Sejumlah besar pipa bengkok diperlukan dalam sistem knalpot mobil, dan ada persyaratan yang ketat pada diameter pipa dan kelengkungan.Garis produksi ini dapat dengan akurat membengkokkan pipa knalpot dari berbagai bentuk sesuai dengan file CAD, sangat meningkatkan efisiensi manufaktur.

2Saluran pipa AC rumah tangga

Diagram sambungan pipa tembaga untuk AC bervariasi dan membutuhkan pemotongan, lentur dan ujung yang tepat dari pipa tembaga.Garis produksi dapat diprogram dan diproses sesuai dengan kebutuhan yang berbeda untuk memastikan bahwa setiap pipa cocok dengan sempurna.

3Konstruksi struktur baja

Sebuah jumlah besar siku prefabrikasi dan pengurangan pipa yang diperlukan dalam konstruksi struktur baja.membawa pengolahan pipa baja ke era CNC.

4. pipa instrumen mekanik

Instrumen pipa membutuhkan perubahan halus dan transisi alami di pipa.Garis produksi menggunakan multi-sumbu melengkung pipa untuk menjadi lebih fleksibel dan memenuhi persyaratan pipa instrumen.

5Saluran pipa kapal

Saluran pipa laut membutuhkan diameter pipa yang tepat dan siku yang halus.

Skenario aplikasi di atas memiliki persyaratan tinggi untuk kualitas dan efisiensi pengolahan pipa.dan mengurangi biaya manufaktur. Ini cocok untuk manufaktur pipa otomatis di berbagai industri.